在电力系统运行中，火灾隐患往往隐藏在各类设备、线路的缝隙与孔洞中。这些看似微小的空间，一旦成为火焰、高温烟气的传播通道，可能引发连锁反应，导致火势快速蔓延，造成设备损毁甚至人员伤亡。因此，做好电力设施的防火封堵，是构建电力安全防线的关键环节。防火封堵厂家将系统梳理电力系统中需着重封堵的部位、具体要求及实操要点，为电力防火封堵工作提供指南。

　　一、电力设施中需封堵的核心部位

　　电力系统的防火封堵并非 “全部覆盖”，而是要针对火焰、烟气易扩散的关键路径准确施策。以下几类部位是封堵的重中之重：

　　(一)电缆线路相关部位

　　电缆是电力传输的 “血管”，其敷设路径中的缝隙是火灾传播的主要通道，需着重关注：

　　电缆穿墙 / 楼板孔洞：电缆从一个区域穿至另一个区域时，穿墙套管与墙体、楼板之间的间隙，以及多根电缆并列敷设时的间隙，均需封堵。例如，高压配电室电缆穿楼板进入地下层时，孔洞周围若未封堵，火灾产生的高温烟气会迅速向上蔓延，威胁上层设备。

　　电缆沟与电缆隧道接口：电缆沟内若发生火灾，火焰可能通过与电缆隧道、设备基础的连接口扩散。尤其是户外电缆沟与室内配电室的连接处，需设置严密的封堵设施。

　　电缆桥架接头：金属桥架在转弯、分支或与设备连接时，接头处的缝隙可能成为烟气通道，需采用防火封堵材料填充密封。

　　(二)电气设备安装部位

　　各类电气设备与墙体、地面的连接部位，以及设备自身的缝隙，是防火封堵的另一关键：

　　开关柜、控制柜底部：设备底部与地面之间的空隙(通常为电缆进出线位置)，若未封堵，火灾时火焰可从底部窜入设备内部，引燃内部线路。例如，低压配电柜底部与地面的间隙若超过 5mm，就需进行封堵处理。

　　变压器、电抗器等大型设备基础：油浸式变压器若发生漏油起火，火焰可能通过基础与地面的缝隙扩散至周边。因此，设备基础与地面的连接部位需采用防火材料密封，同时设置挡油坎与封堵相结合的双重防护。

　　母线槽穿越防火墙处：母线槽在穿越防火分区墙体时，与墙体之间的间隙需要用防火封堵材料填充，防止火势跨分区蔓延。

　　(三)其他关键部位

　　通风管道穿防火墙 / 楼板处：电力设施的通风系统中，风管穿越防火分区时，与墙体、楼板的间隙需封堵，且风管自身需采用不燃材料，并设置防火阀。

　　仪表盘、接线盒等小型设备的开孔：控制室、继电保护室的仪表盘、接线盒在安装时，线缆穿入后留下的孔洞需用防火密封胶封堵，避免烟气进入控制区域。

　　二、电力防火封堵的核心要求：材料、施工与性能

　　防火封堵的效果不仅取决于 “是否封堵”，更取决于 “如何封堵”。需从材料选择、施工规范、性能指标三方面严格把控：

　　(一)封堵材料的选择标准

　　耐火性能：根据封堵部位的防火等级要求，选择对应耐火限的材料。例如，高压配电室的穿墙孔洞封堵材料，耐火限不应低于 3 小时;一般电缆沟封堵材料，耐火限不应低于 1 小时。常见的防火封堵材料包括防火封堵板材、防火密封胶、防火包、防火泥等，需根据场景组合使用(如防火包与防火密封胶配合，用于大尺寸孔洞封堵)。

　　绝缘性能：与带电体接触的封堵部位(如电缆接头处)，材料需具备良好的绝缘性，避免因材料导电引发短路事故。例如，10kV 电缆周围的封堵材料，绝缘电阻应不小于 100MΩ。

　　环保与耐久性：材料需符合环保要求，无有毒挥发物;同时具备抗老化、抗腐蚀性能，在潮湿、高温环境下(如电缆沟内)能长期保持封堵效果，一般使用寿命不应低于 10 年。

　　(二)施工操作的规范要点

　　预处理到位：封堵前需清理孔洞内的杂物、油污、粉尘，确保基层干燥、平整。对于电缆表面，需去除氧化层和污垢，保证材料与电缆紧密贴合。

　　封堵严密无间隙：采用防火泥、密封胶等材料时，需分层填塞、压实，确保与孔洞壁、电缆(或设备)表面无缝隙。对于大尺寸孔洞(直径超过 300mm)，需先用防火支架固定，再填充防火包或防火板材，外层用防火密封胶密封。

　　与周边环境协调：封堵后表面应平整，不影响设备操作和电缆维护。例如，开关柜底部的封堵应预留可拆除的检修口，方便日后电缆更换。

　　(三)性能验收的关键指标

　　密封性：封堵完成后，需进行烟密性测试(如使用烟雾发生器检测是否有烟气泄漏)，确保无明显缝隙。

　　机械强度：封堵结构需能承受一定的机械冲击(如电缆热胀冷缩产生的推力)，不出现开裂、脱落。例如，电缆桥架接头的封堵材料，需能承受不小于 50N 的拉力而不损坏。

　　热稳定性：在高温环境下(如 70℃持续 1 小时)，封堵材料不应熔化、流淌或失去粘性，确保火灾时能保持封堵效果。

　　三、不同场景的封堵方案与注意事项

　　电力系统各部位的环境与风险不同，需针对性制定封堵方案：

　　(一)高压配电室

　　着重部位：电缆穿墙 / 楼板孔洞、开关柜底部、母线槽穿越防火墙处。

　　方案：采用 “防火包 + 防火密封胶” 组合封堵。对于直径 500mm 以上的孔洞，先安装钢制防火隔板作为骨架，内部填充防火包，外层用防火密封胶密封;开关柜底部采用防火泥填塞，表面覆盖防火板材，确保与地面紧密贴合。

　　注意事项：封堵后需与接地系统隔离，避免形成杂散电流通道。

　　(二)电缆与电缆沟

　　着重部位：隧道与配电室接口、电缆沟转弯处、井盖下方缝隙。

　　方案：接口采用防火挡板 + 防火密封胶封堵，挡板厚度不小于 6mm;电缆沟内每隔 50 米设置一道防火隔墙，隔墙与电缆之间的间隙用防火泥填充;井盖下方安装防火密封垫，确保闭合时无间隙。

　　注意事项：需预留排水孔，防止封堵材料因积水失效。

　　(三)变压器室

　　着重部位：变压器基础与地面间隙、电缆进出线孔洞。

　　方案：基础间隙用防火混凝土浇筑，表面涂刷防火涂料;电缆孔洞采用防火包填充，外层用防火密封胶密封，同时在基础周围设置 30cm 高的挡油坎，与封堵形成协同防护。

　　注意事项：封堵材料需耐受变压器运行时的高温(通常不超过 80℃)，避免因长期受热老化。

　　四、日常维护与检查：确保封堵效果长效可靠

　　防火封堵并非一劳永逸，需通过日常维护及时发现并处理问题：

　　定期检查：每季度对封堵部位进行外观检查，查看是否有开裂、脱落、松动，材料是否出现老化(如变色、硬化)。每年进行一次耐火性能抽样检测，确保符合设计要求。

　　及时修复：发现封堵问题时，需先清理损坏部分，再按原施工标准重新封堵。例如，防火密封胶出现开裂时，需剔除旧胶，清理表面后重新涂抹。

　　动态更新：当电缆敷设、设备更换导致孔洞尺寸变化时，需同步更新封堵方案，避免出现新的缝隙。

　　电力防火封堵是阻断火灾蔓延的 “最后一道防线”，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。只有准确识别需封堵的关键部位，严格遵循材料选择、施工规范与性能要求，结合不同场景制定针对性方案，并做好日常维护，才能真正发挥封堵的防火效能，为电力设施筑牢安全屏障。